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轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工生长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
 锅炉风帽按焊缝的形式分为锅炉风帽和螺旋锅炉风帽,锅炉风帽生产工艺简单,生产效率高,本钱低,发展较快。螺旋锅炉风帽的强度一般比锅炉风帽高,能用较窄的坯料生产管径较大的锅炉风帽,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的锅炉风帽。但是与相同长度的管相比,焊缝长度增加30——而且生产速度较低。因此,较小口径的锅炉风帽大都采用焊,大口径锅炉风帽则大多采用螺旋焊。



风帽的使用:

小风帽的特点是风帽孔径较小,布风均匀性较好,但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍,再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的,此磨损现象尤为严重。另外,送风风压在运行中会产生波动,导致床料回返至风室的现象,而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损,返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流,严重危及锅炉的运行。大风帽的特点是风帽孔径较大,达到临界流化以后湍流强度较大,其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损,又因其一般采用迷宫式设计,所以基本没有床料回返至风室的现象。一般大风帽的使用寿命相对比较长一些。导向风帽的特点是使炉底形成的气流将大颗粒床料吹向渣口四周,以达到锅炉连续有选择性地排渣,在使用中也会出现床料回返到风室的现象,另外因其特定的设计方式造成后面的风帽吹前面的风帽,磨损现象较严重。其它一些非主流非常见的风帽也都是这样,各有利弊。
综上所述,从锅炉经济运行的角度出发,还是钟罩式大风帽相对较好些,因而也被越来越多的锅炉生产厂家、电厂所选用。而且,已经投运使用的蘑菇状小风帽、“7”字型导向风帽、或伞状、柱状风帽也由于在使用过程中出现一些无法解决的题目,也有很多又改造成钟罩式大风帽了。




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 锅炉风帽厂家浅谈锅炉风帽为何要采用排污

  锅炉风帽所以要采用排污,是因为锅炉风帽在运行时,给水带进炉内的杂质基本上都留在炉水中。随着运行时间的增长,圆伞形风帽,如果不采取措施,炉水中的杂质就会不断地增多。当其中的含盐量(或含硅量)超过一定数值时,就会使蒸汽品质变坏。而当炉水中的水渣较多时,不仅会影响蒸汽品质,而且还可能造成炉管堵塞,危及锅炉风帽运行

  锅炉及其附属设备主要的任务是生产蒸汽(或热水),通过管道输送至用户,以满足生活采暖或生产工艺用汽等方面的需要,而锅炉即是产生热源的设备。它通过燃料(包括煤、油、液化石油气等)的燃烧所产生的化学能转换成热能,并把热能传递给水而得到人们所需要的蒸汽或热水。一般只供工业或采暖使用的锅炉称为工业锅炉。锅炉能顺利生产出蒸汽和热水,在锅炉房内需配置锅炉附属设备、水系统设备、油系统设备及设施。




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